隨著社會的不斷發展，經濟技術的不斷發展，現代公路事業也在飛速的發展著，對路面材料的要求也越來越高了，而優良的改性瀝青粘結材料離不開先進的改性瀝青設備。 瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。
    1、選定適宜型號的基質瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
    2、配制乳化劑溶液
    將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調到適中比例，加熱到適當的溫度（推薦65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。
    3、加熱保溫
    打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當的溫度。
    4、生產
    開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的，根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速，以達到所需要的標準。
    5、穩壓
    一般瀝青的乳化可以不調節乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑效果好。
    四、操作調整
    1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內加入柴油；
    2、瀝青中轉罐內注入瀝青；
    3、打開水箱，瀝青中轉罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。
    4、向1號（或2號）反應釜內加水，加熱；
    5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；
    6、摻配罐內加入適量乳化劑；
    7、向摻配罐內加水攪拌；
    8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內加乳化攪拌器攪拌；
    9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。
    10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；
    11、根據瀝青、乳化劑及柴油比例和生產率，確定三臺泵的匹配轉速；
    12、取樣化驗，測出篩上剩余，調整膠體磨的間隙；
    13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；
    14、在乳化瀝青生產的同時，向2號反應釜內注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環；
    15、生產過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青，同時調節導熱油或電加熱管，瀝青溫度在設定范圍內；
    16、正常生產時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。